3dP Steunzool realiseert reductie van 80% afval
Whitepaper:
Carlijn Renee, Bart Visser, Caspar van Erp, Quinten Zwaga en Jan Willem van der Windt
LIVIT ORTHOPEDIE
Figuur 1: Voorbeeld van een 3D geprinte zool
Livit levert orthopedische hulpmiddelen en diensten van hoge kwaliteit. Het perfectioneren van ons advies en onze producten gaat echter verder dan dat. Hierbij nemen wij ook onze verantwoordelijkheid voor de invloed die onze producten hebben op mens, milieu en maatschappij. Zo investeren wij continu in het digitaliseren en het optimaliseren van onze (productie)processen om het gebruik van grondstoffen te verminderen en ons afval te beperken. Bijvoorbeeld onze nieuwe generatie (3D geprinte) steunzolen, die naast functionele voordelen afval aanzienlijk reduceert.
Bij het huidige productieproces, het frezen van steunzolen, wordt zeer inefficiënt gebruik gemaakt van het beschikbare materiaal
1 Juli, 2020 [Editie 13, Volume 2]
Perfecte pasvorm en ondersteuning Langere levensduur en vormvastheid Huidvriendelijk: gecertificeerd materiaal voor huidcontact (PA12) Duurzaam: biologisch afbreekbaar en milieubewust geproduceerd Licht van gewicht
30% reductie van afval gerealiseerd in het productieproces door inzet van 3D geprinte steunzool
NIEUWE GENERATIE 3D geprinte STEUNZOLEN REDUCEERT AFVAL in productieproces MET 80%
Achtergrond Steunzolen hebben in de afgelopen jaren een flinke transformatie ondergaan. Decennia geleden gebruikte de schoenmaker staal dat hij opklopte om de vorm van het mediaal gewelf in de stalen plaat te krijgen. Daarna werd steeds vaker gekozen voor standaard productoplossingen en het uitfrezen van steunzolen uit EVA (Ethyleen Vinyl Acetaat), een kunststofsoort. Tegenwoordig verovert 3D printen de markt. Deze nieuwe generatie steunzolen sluit volledig aan op de persoonlijke situatie van de patiënt. Digitale maatname en productie maken nog beter maatwerk mogelijk en het productieproces zorgt voor bijna 90% minder afval. Huidige oplossing Nog steeds wordt het overgrote deel van de steunzolen geproduceerd met behulp van freesmachines die vooral bij podologen en podotherapeuten erg populair zijn. Daarbij worden steunzolen digitaal ontworpen en door de machine uit een kunststof blok gesneden. De hardheden van het blok en de hoogte van de elementen en ondersteuning bepaalt de mate waarin de voet wordt gecorrigeerd. Deze productiemethode zorgt voor veel (niet herbruikbaar) restmateriaal. Nieuwe generatie steunzolen De nieuwste generatie steunzolen wordt op basis van een dynamische voetdrukmeting 3D geprint. 3D geprinte steunzolen bieden een perfecte pasvorm en ondersteuning. Door de 3D printtechniek is het mogelijk om volledig gepersonaliseerde steunzolen te laten maken. De drukmeetplaat geeft middels een statische en dynamische meting een zeer secure analyse van het looppatroon. De geavanceerde software vertaalt dit naar de optimale correctie en drukverdeling onder de voet. Hierdoor zijn bijvoorbeeld sportblessures beter te herleiden en te behandelen. De technologie geeft ons de mogelijkheid de zool nog beter aan te laten sluiten op de voet. Minder milieubelastend Bij het printen ontstaat er geen afvalproduct, zoals bij het gangbare freesproces, waardoor deze printtechniek zeer milieuvriendelijk is en past in het maatschappelijk verantwoord ondernemen (MVO) beleid waar Livit voor staat. De grondstof (nylon) die gebruikt wordt voor het printen van steunzolen is Polyamide 12 (PA 12). Dit materiaal is gecertificeerd voor klasse 1 (huidcontact) t/m 6 (implantaten). De zolen kunnen dus volledig veilig en langdurig op de huid worden gedragen. Waarborging van ISO-certificering en FDA-goedkeuring zorgen ervoor dat de zolen altijd voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen. Minder Restmateriaal Wat betreft duurzaamheid biedt het aanbrengen van materiaal zoals met 3D printen gebeurt voordelen ten opzichte van het weghalen van materiaal zoals bij het conventionelere frezen. Ook is er minder energie nodig bij het opbouwen van bijvoorbeeld 10% materiaal dan bij het weghalen van 90% van het materiaal om de uiteindelijke 10% over te houden. De techniek die wordt gebruikt voor het 3D printen van steunzolen heet Selective Laser Sintering (SLS). Daarbij wordt poeder in een bak verwarmd en samengesmolten tot een 3D object. Deze manier van produceren is zeer milieuvriendelijk, omdat het materiaal dat niet wordt gesmolten kan worden hergebruikt voor het printen van het volgende object. Bij het huidige productieproces, het frezen van steunzolen, wordt zeer inefficiënt gebruik gemaakt van het beschikbare materiaal en ontstaat er een zeer grote hoeveelheid restmateriaal van tot maar liefst 90%! Tot op heden is er nog geen toepassing gevonden om dit materiaal te hergebruiken (bijvoorbeeld als isolatiemateriaal). Het restmateriaal wordt dus volledig weggegooid. (bron: Verwerking van restmateriaal ontstaan bij de productie van individuele steunzolen – TU Twente) Resultaten tot nu toe: Sinds de introductie van de 3D geprinte steunzool binnen Livit is het afval met 30% gereduceerd bij de productie van steunzolen. Een 3D geprinte steunzool heeft 90% minder afval dan een freeszool. Livit verwacht in de toekomst door verdere inzet van 3D printen haar afval nog verder te reduceren. Meer informatie In het kader van de MVO streeft Livit ernaar om de impact van het produceren en het leveren van diensten op het milieu zo klein mogelijk te houden. Voor meer informatie over het MVO beleid binnen Livit kunt u contact opnemen met een van onze experts op dit gebied: Quinten Zwaga, Manager Digitalisering Schoenen, qzwaga@livit.nl of Carlijn Renee, Operationeel Manager Schoenen, crenee@livit.nl 3D Steunzolen Meer informatie over de toepassing van 3D geprinte steunzolen leest u op livit.nl/innovatie
Voordelen op een rij:
BEWEZEN wetenschappelijk onderzocht en uitgebreid getest in samenwerking met bewegingswetenschappers en universiteiten
VERTROUWD door digitale opslag en digitaal productie proces zijn exacte duplicaten mogelijk.
COMFORTABEL Lichtgewicht, sterk en duurzaam (gemaakt van duurzame materialen) Gaan langer mee dan ‘gewone’ steunzolen
MAXIMAAL MAATWERK Uw voeten en looppatroon op wetenschappelijk onderbouwde wijze gemeten met de nieuwste technieken zorgen voor het beste advies voor uw voetprobleem.
De nieuwste generatie steunzolen wordt op basis van een dynamische voetdrukmeting 3D geprint. 3D geprinte steunzolen bieden een perfecte pasvorm en ondersteuning. De 3D printtechniek maakt het mogelijk om gepersonaliseerde steunzolen te laten maken.
voordelen van 3D geprinte Steunzolen
DICHTBIJ Landelijke dekking van aanmeetlocaties, altijd in de buurt!
UNIEK Uniek in Nederland en volledig gepersonaliseerd, geschikt voor gebruik in veiligheidsschoenen met borging van de certificering
Livit informeert klanten met het persoonlijke voetenpaspoort
Quinten Zwaga (Projectmanager Digitalisering Schoenen), Carlijn Renee (Operationeel Manager Schoenen), Bart Visser (Orthopedisch Adviseur), Caspar van Erp (Orthopedisch adviseur) en Jan Willem van der Windt (CEO)
Over Livit Livit wil mobiliteit mogelijk maken voor iedereen voor wie dit niet (meer) vanzelfsprekend is. Door te luisteren. Door mee te denken. Door te helpen. Met onze orthopedische kennis, expertise en hulpmiddelen. Net zolang tot we samen een oplossing vinden waarmee onze klant weer vrij(er) kan bewegen en leven. En daar hebben we alles voor over. U vindt ons op meer dan 400 locaties in het land, waar wij samen met zorgprofessionals van ziekenhuizen en instellingen de beste orthopedische hulpmiddelenzorg bieden. U kunt bij ons terecht voor orthopedische schoenen, steunzolen, therapeutische kousen, prothesen en (sport)braces.
